Новости из мира шин и дисков

Рационализаторы «Нижнекамскнефтехима» улучшают производство синтетических каучуков

Объединение СИБУРа с татарстанскими производствами оказалось полезно всем участникам процесса. Теперь не только СИБУР внедряет наработанные практики в Татарстане, но и местные производства помогают предприятиям исторического периметра СИБУРа усовершенствовать свою работу, сообщает газета «Нефтехимик». Так, например, много полезных наработок, как в сокровищнице, лежит в «Нижнекамскнефтехиме». И это неудивительно, ведь на НКНХ работает одно из крупнейших российских каучуковых производств. Фото nknh.ru «Каучуки – продукт капризный, – объясняет начальник цеха выделения и сушки синтетических каучуков) Рустам Сулейманов. – Самая большая проблема при выпуске СКДН (каучук бутадиеновый неодимовый) – это высокая адгезия, то есть налипание крошки полимера на поверхность оборудования». Еще с начала 2010-х годов над этой проблемой размышляли сразу несколько сотрудников цеха. Возникла идея изменить конструкцию валов сушильной машины так, чтобы она позволила отжимать воду из полимерной крошки гораздо эффективнее. А именно – без застоя каучука в машине и, что немаловажно, без рисков воспламенения продукта при высокой температуре сушки. Идея заключалась в том, чтобы установить на корпусе валов как можно больше разрывных болтов. Эти болты держат перемещаемый продукт так, что он не вращается совместно с валом, а идет на выход. «Когда начинали внедрять, не сразу все получалось. Пробовали на одном агрегате, потом на другом. Получилось! – рассказывает Рустам Сулейманов. – Далее решение воспроизвели на аналогичных агрегатах КТЛК, у которых вдвое меньше производительность, – здесь оказался аналогичный эффект». Сейчас конструкция валов изменена на пяти агрегатах производства СКДН. А позже такую же идею внедрили на всех 8 агрегатах производства изопреновых каучуков – СКИ. Таким образом, усовершенствованная конструкция валов на машинах выделения с 2018 года стабильно работает на таких крупнотоннажных производствах каучука, как СКИ и СКДН. Фото nknh.ru Еще одна идея улучшения процесса родилась у тех же авторов в цехе выделения каучука СКДН. Товарищи по цеху совместно с коллегами из НТЦ изучили разные реагенты, которые можно применить в качестве «антитаков» – веществ, которые снижают эффект налипания крошки полимера на металлическую поверхность оборудования. В начале 2010-х удалось уйти от использования в качестве «антитака» касторового масла в прессах: его применение приводило к ухудшению внешнего вида товарного СКДН, на поверхности брикетов наблюдались темные разводы продукта. В качестве альтернативы было предложено использовать полиметилсилоксан. А позже коллеги отметили, что совместное применение водной дисперсии стеарата кальция и полиметилсилоксана на разных узлах агрегатов приводит к ошеломляющему синергетическому действию. «И получилась у нас революция: мы сократили количество налипшей крошки полимера до такой степени, что если раньше чистили элеваторы (транспортные узлы) каждые 4 часа, то сейчас – один раз в сутки либо раз в двое суток, – говорит Рустам Сулейманов. – Помимо этого, сократилось и время на чистку оборудования». Таким образом, не только сократилось количество дешевого эластомерного продукта после чистки оборудования, но и улучшились условия труда работающих. Идеи нижнекамских Кулибиных зафиксировали на НКНХ в качестве рационализаторских предложений. С прошлого года этими практиками заинтересовались коллеги из «Воронежсинтезкаучука». В октябре 2021 года группа сотрудников НКНХ отправилась на воронежские каучуковые предприятия, чтобы осмотреть их агрегаты и дать свои рекомендации по улучшению производительности. В августе этого года уже воронежцы приехали в Нижнекамск изучить, как работают идеи на производстве. Фото nknh.ru «Две эти практики очень интересные, первая мне особенно понравилась. Первое ее преимущество – безопасность. Второе – увеличение производительности. Наши машины вроде бы одинаковые, но у коллег на НКНХ они дают гораздо больший объем выпуска товарного каучука. Это большие цифры! – говорит менеджер по технологии и развитию «Воронежсинтезкаучука» Дмитрий Зуев. – Вторая история – это антитаки. Все это точно ценно – берем на вооружение и дальше с коллегами будем прорабатывать».

Похожие сообщения